-1-  流程黑洞

 

价值输出靠流程，所有的企业都存在流程，可能有的企业流程有标准化和显性化，甚至IT化，

 

有的企业工作也在做，但很难说清楚流程是怎么运作的，基本是凭经验在做事。

 

流程是否该标准化和显性化，也不一定，要看企业在什么发展阶段。

 

 

 

事实上，ERP诞生之初，是和流程再造(BPR)一同起步的。它们甚至可以说是管理创新的孪生兄弟。

 

 

 

福特公司的结算流程原来有五百名员工，流程再造时，他们大胆打破传统、面向全局、面对客户，

 

把以前人工审核的十四项指标消减到三个指标，结算人员把三项数据输入体系，让体系自动结算转账。

 

 

 

如此一来，福特结算部门员工从五百人减少至ー百人!

 

以当时年薪二万五干美元计算一个流程一年就为公司省下ー千万美元!

 

 

 

在许多国内中小企业，一个流程一年节省数万、十万的比比皆是。

 

很大部分就是从重复工作中节省下来的。如果先做流程优化，再上ERP，就会事半功倍!

 

 

 

如果第一人一次把事做对，而省去后面的重复环节，这将为企业节省多少人工成本、争取多少市场机会?

 

 

 

在众多企业咨询服务的实践中发现:重复审核、重复签字、层层请示、层层汇报、无事生非、

 

漫长的等待、议而不决的会议是企业管理最大的黑洞，我们称之为流程黑洞。

 

 

 

凡是我们以为常重复进行而不给企业带来价值的活动就是流程黑洞。

 

流程黑洞在不知不觉中耗费了员工的时间、消蚀了公司的资源増加了管理成本、吞噬了企业的利润!

 

 

 

可是，我们太多的企业却把这些落后的层层把关、重复签字流程沉淀到了ERP体系，

 

这样的体系它如何提高工作效率?如何提升员工工作积极性? 如何为企业创造更多的价值? 滞后的市场反应如何让顾客满意?

 

 

 

 

-2- 流程和精益在国内中小企业的应用现状

 

 

 

日本制造企业以丰田模式为代表形成的精益思想，以降低浪费来提升运营效率。

 

流程规划和设计固化价值输出，流程优化提升整体效率，精益思想和流程思想基本一致。

 

 

 

欧美企业一般在流程优化和信息化上同步进行，他们不但注重流程建设，

 

也注重信息体系建设，把优化后的流程固化在信息体系上。

 

 

 

国内许多企业也都上了各种信息系统，特别是ERP在中小企业的普及率很高。

 

 

 

但是多数IT技术人员对流程方法和业务不太熟，往往在导入ERP后，由于流程没有理清，

 

要正常运行往往十分困难，作业人员也十分痛苦，浪费大量时间在ERP操作上。

 

 

 

中小企业在100人左右的时候就得开始重视流程建设，对固化到ERP的关键流程就要重点优化和设计，

 

否则在500人以上的时候到处是流程黑洞或漏洞，运作会极其不稳定，但是多数企业在100人左右的时候，

 

并不重视流程建设，最多是上一个EPR，这也是许多企业ERP运作不顺畅的原因之一。

 

 

 

精益管理在汽车行业实施比较成功，供应链是前提，卫星工厂可以让他们的库存最低，反应最快。

 

 

 

精益思想是库存尽量低，但是中小企业由于供应链制约，包括上游的需求周期和下游的交货距离等因素，

 

普遍都做不到低库存，特别是库存生产模式。这也是许多中小企业的现状，制约着企业的整体运营效率，

 

目前也只有从市场端需求到内部的响应策略来尽量控制库存。

 

 

 

国内汽车集团全面学习精益管理模式，基本能做到70分以上。

 

大部分的中小企业实施精益管理，都是以内部改善为主，对降低内部浪费有一定的效果。

 

 

 

一个企业的管理是一个持续优化和形成体系的过程，开始从问题倒逼单个流程制度建立，打补丁式的完善，

 

再到体系化的整合优化，最终形成适合自己管理需求的模式，才能以一个稳健的整体应对多变的市场环境。